Hallo! Als Anbieter von Aluminium für das CNC -Fräsen habe ich aus erster Hand gesehen, wie Werkzeugkleidung in Arbeit Ihrer Bearbeitungsprojekte einen Schraubenschlüssel werfen kann. In diesem Blog werde ich einige Tipps geben, wie man den Werkzeugkleidung im Aluminium -CNC -Fräsen kompensiert.
Verständnis der Werkzeugkleidung im Aluminium -CNC -Fräsen
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, warum das Werkzeugkleidung in erster Linie stattfindet. Wenn Sie Aluminium trennen, steht das Schneidwerkzeug ständig mit dem Material in Kontakt. Die Hochgeschwindigkeitsdrehung und die während des Schneidvorgangs aufgetragene Kraft verursachen Reibung und Wärme. Im Laufe der Zeit führt dies zur allmählichen Verschlechterung der Schneidekante des Werkzeugs.
Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugkleidung. Schleifverschleiß tritt auf, wenn harte Partikel im Aluminium gegen das Werkzeug reiben und es heruntertragen. Klebstoffverschleiß tritt auf, wenn sich Aluminiumbits am Werkzeug haften und dann abbrechen, wodurch ein Teil des Werkzeugmaterials mitgenommen wird. Und dann gibt es Kraterverschleiß, die sich aufgrund des hohen Drucks und hohen Temperaturbedingungen beim Schneiden auf der Rechenfläche des Werkzeugs bildet.
Überwachungswerkzeugverschleiß
Der Schlüssel zum Ausgleich der Werkzeugkleidung liegt darin, ein Auge darauf zu haben. Eine Möglichkeit, dies zu tun, ist die direkte Messung. Sie können ein Mikroskop oder ein Werkzeuginspektionssystem verwenden, um die Größe des Verschleißes auf der Schneide zu messen. Eine andere Methode ist die indirekte Überwachung. Zum Beispiel können Sie sich die Schneidkräfte ansehen. Mit dem Werkzeug nehmen die Schneidkräfte normalerweise zu. Sie können Kraftsensoren auf der Maschine installieren, um diese Änderungen zu erkennen.
Achten Sie auch auf die Oberfläche des gemahlenen Teils. Wenn Sie feststellen, dass die Oberfläche rauer wird als gewöhnlich, kann dies ein Zeichen für Werkzeugverschleiß sein. Und hören Sie sich den Klang der Maschine an. Eine Zunahme des Rauschens oder eine Änderung des Klangmusters kann auch darauf hinweisen, dass das Werkzeug abnimmt.
Ausgleich für Werkzeugkleidung
Schneidparameter einstellen
Eine der einfachsten Möglichkeiten zum Ausgleich des Werkzeugverschleißes ist die Anpassung der Schnittparameter. Sie können die Schneidgeschwindigkeit reduzieren. Eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit bedeutet weniger Wärme und Reibung, was den Verschleißprozess verlangsamen kann. Achten Sie jedoch darauf, dass es nicht zu stark reduziert wird, da dies zu einer schlechten Oberfläche und längeren Bearbeitungszeiten führen kann.
Sie können auch die Futterrate erhöhen. Durch Erhöhen der Vorschubgeschwindigkeit verteilen Sie die Schneidlast über einen größeren Bereich des Werkzeugs, was dazu beitragen kann, den Verschleiß gleichmäßiger zu verteilen. Aber gehen Sie wieder nicht über Bord. Eine zu hohe Vorschubrate kann dazu führen, dass das Werkzeug und eine schlechte Teilqualität zugeschnitten ist.
Werkzeuggeometrieänderung
Eine andere Option besteht darin, die Werkzeuggeometrie zu ändern. Sie können beispielsweise ein Werkzeug mit einem größeren Rechenwinkel verwenden. Ein größerer Rechenwinkel reduziert die Schneidkraft und die beim Schneiden erzeugte Wärme, was für die Reduzierung des Werkzeugverschleißes von Vorteil sein kann. Sie können auch in Betracht ziehen, ein Werkzeug mit einer anderen Schneidekante zu verwenden, z. B. eine abgerundete Kante anstelle eines scharfen. Abgerundete Kanten sind resistenter gegen Abhaufen und können die Kleidung besser bewältigen.
Werkzeugkompensation im CNC -Programm
Mit den meisten modernen CNC -Maschinen können Sie die Kompensation der Tool -Kompensation im Programm einrichten. Sie können die Verschleißmenge am Werkzeug definieren, und die Maschine passt automatisch den Schneidweg ein, um dies auszugleichen. Dies ist eine sehr bequeme Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Teilabmessungen auch beim Abnutzen des Werkzeugs genau bleiben.
Vorbeugende Wartung
Das Verhindern von Werkzeugenverschleißen in erster Linie ist immer besser, als dies auszugleichen. Reinigen Sie Ihre Werkzeuge regelmäßig. Aluminiumchips können im Werkzeug stecken bleiben und zusätzlichen Verschleiß verursachen. Verwenden Sie ein richtiges Kühlmittel. Kühlmittel reduzieren nicht nur die Hitze während des Schneidens, sondern helfen auch, die Chips wegzuspülen.
Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Werkzeuge ordnungsgemäß speichern. Halten Sie sie in einer trockenen und sauberen Umgebung, um Korrosion zu vermeiden. Und wenn Sie die Maschine nicht verwenden, schalten Sie sie aus. Dies kann dazu beitragen, das Gesamtabbau des Werkzeugs und der Maschine zu verringern.
Die Bedeutung von Qualitätstools
Das Investieren in hochwertige Werkzeuge ist entscheidend. Billigere Werkzeuge scheinen zunächst eine gute Option zu sein, tragen jedoch oft schneller ab und können auf lange Sicht zu mehr Problemen führen. Gut - Qualitätstools werden aus besseren Materialien hergestellt und haben eine genauere Geometrie, was bedeutet, dass sie den Schneidkräften standhalten und besser heizen können.
Als Anbieter von Aluminium für das CNC -Fräsen habe ich den Unterschied gesehen, den Qualitätstools ausmachen können. Sie halten nicht nur länger, sondern produzieren auch bessere Qualitätsteile. Sparen Sie also nicht die Werkzeuge. Es ist eine Investition, die sich am Ende auszahlen wird.
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Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
