Hallo! Ich bin ein Lieferant von mechanischen CNC -Teilen und bin seit einiger Zeit in diesem Spiel. Das Erfassen von Defekten in mechanischen CNC -Teilen ist für uns sehr wichtig. Es stellt sicher, dass die Teile, die wir liefern, die hohen Qualitätsstandards erfüllen, die unsere Kunden erwarten. Lassen Sie uns also darauf eingehen, wie wir diese lästigen Mängel erkennen können.
Visuelle Inspektion
Die erste und grundlegendste Methode ist die visuelle Inspektion. Es mag einfach klingen, aber es ist eigentlich ziemlich effektiv. Für diesen brauchen Sie keine ausgefallene Ausrüstung. Alles, was Sie brauchen, ist eine gute Augen und vielleicht ein Lupenglas.
Bei einer visuellen Inspektion suchen wir nach offensichtlichen Anzeichen von Schäden wie Rissen, Kratzern oder Chips. Risse können ein großes Problem sein, da sie das Teil schwächen und dazu führen können, dass es auf der ganzen Linie fällt. Kratzer andererseits sind möglicherweise nicht immer ein Deal - Breaker, aber sie können das Aussehen und manchmal die Funktionalität des Teils beeinflussen. Chips sind auch etwas zu beachten, insbesondere wenn sie sich in kritischen Bereichen des Teils befinden.
Zum Beispiel, wenn wir uns ansehenCNC -MahlkomponentenWir überprüfen die Kanten auf Anzeichen von Chipping. Wenn sich ein Chip auf der Speisekante einer Fräserkomponente befindet, kann dies zu schlechten Bearbeitungsergebnissen führen und sogar das Werkstück beschädigen.
Durch die visuelle Inspektion können wir auch nach ordnungsgemäßem Oberflächenfinish überprüfen. Eine raue Oberfläche kann auf Probleme während des Bearbeitungsvorgangs hinweisen. Vielleicht waren die Schneidwerkzeuge stumpf und die Bearbeitungsparameter wurden falsch eingestellt.
Dimensionale Inspektion
Als nächstes kommt die dimensionale Inspektion. Hier stellen wir sicher, dass die Teile die richtige Größe und Form haben. In der Welt der mechanischen CNC -Teile ist Präzision der Schlüssel. Selbst eine winzige Abweichung von den angegebenen Dimensionen kann große Probleme verursachen.
Wir verwenden eine Vielzahl von Werkzeugen für die dimensionale Inspektion. Eines der häufigsten Werkzeuge ist der Bremssattel. Säubter eignen sich hervorragend zur Messung der Länge, Breite und Dicke eines Teils. Sie sind relativ kostengünstig und einfach zu bedienen. Für genauere Messungen können wir Mikrometer verwenden. Mikrometer können Dimensionen mit einer Genauigkeit von bis zu einigen Tausendstel Zoll messen.
Koordinatenmessmaschinen (CMMs) sind ein weiteres leistungsstarkes Werkzeug für die dimensionale Inspektion. Diese Maschinen verwenden eine Sonde, um die Koordinaten von Punkten auf der Oberfläche eines Teils zu messen. Sie können ein 3D -Modell des Teils erstellen und es mit den Entwurfsspezifikationen vergleichen. Dies ermöglicht es uns, selbst die kleinsten Abweichungen in Form und Größe zu erkennen.
FürPräzisionsmetallteileverarbeitungDie dimensionale Genauigkeit ist äußerst wichtig. Wenn ein Präzisionsmetallteil noch geringfügig außerhalb der Spezifikation ist, passt es möglicherweise nicht ordnungsgemäß in die größere Baugruppe. Dies kann zu Problemen mit Funktionalität und Leistung führen.
Materialtest
Materialtests sind ein weiterer wichtiger Aspekt der Defekterkennung. Wir müssen sicherstellen, dass die Teile aus dem richtigen Material bestehen und dass das Material die richtigen Eigenschaften hat.
Eine häufige Methode des Materialtests ist Härteprüfung. Die Härte ist ein Maß für den Widerstand eines Materials gegen den Eindringling. Wir verwenden einen Härtenstester, um eine bestimmte Belastung auf die Oberfläche des Teils anzuwenden und die Größe der Eindrücke zu messen. Wenn die Härte zu hoch oder zu niedrig ist, kann sie auf Probleme mit dem Material oder dem Wärmebehandlungsprozess hinweisen.
Chemische Analyse wird auch verwendet, um die Zusammensetzung des Materials zu bestimmen. Wir können Techniken wie Spektroskopie verwenden, um die im Material vorhandenen Elemente zu identifizieren. Dies hilft uns, sicherzustellen, dass das Teil der richtigen Legierung besteht und dass es keine Verunreinigungen gibt.
FürSchnelle Prototyping -CNC -Bearbeitung, Materialtests sind entscheidend. Da schnelles Prototyping häufig schnell Teile erstellt wird, besteht ein höheres Risiko, das falsche Material zu verwenden oder inkonsistente Materialeigenschaften zu haben.
Nicht destruktive Tests (NDT)
Nicht zerstörerische Tests sind eine Gruppe von Techniken, mit denen wir Defekte erkennen können, ohne den Teil zu beschädigen. Dies ist besonders wichtig, wenn wir mit teuren oder kritischen Teilen zu tun haben.
Eine der häufigsten NDT -Methoden sind Ultraschalltests. Ultraschalltests verwendet hohe Frequenzschallwellen, um interne Defekte in einem Teil zu erkennen. Die Schallwellen werden in das Teil gesendet, und alle Mängel führen dazu, dass die Wellen anders nachdenken. Durch die Analyse der reflektierten Wellen können wir das Vorhandensein und die Position von Defekten wie Risse oder Hohlräumen erkennen.
Eine weitere NDT -Methode ist die Magnetpartikelprüfung. Diese Methode wird für ferromagnetische Materialien verwendet. Auf das Teil wird ein Magnetfeld angelegt, und auf der Oberfläche werden Eisenpartikel bestreut. Wenn ein Defekt vorliegt, wird das Magnetfeld verzerrt und die Eisenpartikel an der Stelle des Defekts ansammeln, was ihn sichtbar macht.
In einigen Fällen wird auch Röntentests verwendet. Diese Methode verwendet X - Strahlen oder Gammastrahlen, um ein Bild der internen Struktur des Teils zu erstellen. Es kann Defekte wie interne Hohlräume oder Einschlüsse erkennen.
Montage- und Funktionstests
Schließlich führen wir Montage- und Funktionstests durch. Hier setzen wir die Teile zusammen und sehen, ob sie wie beabsichtigt funktionieren.
Während der Montagetests prüfen wir auf ordnungsgemäße Anpassung und Ausrichtung. Wenn die Teile nicht richtig zusammenpassen, kann dies ein Zeichen für einen dimensionalen Defekt oder ein Problem mit dem Bearbeitungsvorgang sein.
Funktionstests beinhalten das Testen des Teils in einer realen - weltweiten oder simulierten Umgebung. Wenn wir beispielsweise ein mechanisches CNC -Teil für eine Werkzeugmaschine liefern, können wir es testen, indem wir die Werkzeugmaschine unter normalen Betriebsbedingungen ausführen. Wir prüfen auf Dinge wie reibungslosen Betrieb, ordnungsgemäßes Drehmoment und genaue Positionierung.
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige mechanische CNC -Teile auf dem Markt sind, würden wir gerne von Ihnen hören. Wir nehmen die Defekterkennung ernst und wir sind bestrebt, Teile bereitzustellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Ob du brauchstCNC -MahlkomponentenAnwesendPräzisionsmetallteileverarbeitung, oderSchnelle Prototyping -CNC -BearbeitungWir haben Sie gedeckt. Wenden Sie sich an uns, um eine Beschaffungsdiskussion zu beginnen und zu sehen, wie wir Ihre Bedürfnisse erfüllen können.
Referenzen
- ASME Y14.5 - 2018, Dimension und Toleranz.
- ASTM E112 - 13, Standard -Testmethoden zur Bestimmung der durchschnittlichen Korngröße.
- ISO 10360 - 2: 2010, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - Akzeptanz- und Reverifizierungstests für Koordinatenmessmaschinen (CMM) - Teil 2: CMMs zur Messung der linearen Abmessungen.
