Wie verbessert man die Geradheit von Bohrlöchern im Aluminium 6061?

Wie man die Geradheit von Bohrlöchern im Aluminium 6061 verbessert

Als Lieferant von Aluminium 6061 habe ich zahlreiche Herausforderungen und Lösungen im Herstellungsprozess gestellt. Einer der kritischsten Aspekte bei der Bearbeitung von Aluminium 6061 ist die Gewährleistung der Geradheit von Bohrlöchern. In diesem Blog werde ich einige praktische Strategien und Techniken teilen, die auf meiner Erfahrung basieren, um die Geradheit von Bohrlöchern im Aluminium 6061 zu verbessern.

Aluminium verstehen 6061

Aluminium 6061 ist eine weit verbreitete Aluminiumlegierung Das Erreichen hoher hochwertiger gebohrter Löcher mit präziser Geradheit kann jedoch aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften schwierig sein. Die relativ weiche Natur der Legierung kann dazu führen, dass der Bohrer während des Bohrprozesses wandern und zu nicht geraden Löchern führt.

Auswählen des richtigen Drillbits

Die Wahl des Bohrbits ist von grundlegender Bedeutung, um die Loch -Geradheit zu gewährleisten. Für Aluminium 6061 ist ein HSS -Bohrer mit hohem Geschwindigkeitsstahl (HSS) eine beliebte Wahl. HSS -Bohrbits bieten eine gute Schnittleistung und Haltbarkeit. Carbid - Spitzen -Bohrer sind jedoch noch besser für diese Legierung. Carbid ist extrem hart und abgenutzt - resistent, was höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Werkzeugedauer ermöglicht.

Betrachten Sie bei der Auswahl eines Bohrbits die folgenden Faktoren:

• Punktwinkel: Ein Bohrer mit einem Punktwinkel von 118 ° wird üblicherweise für allgemeine Bohrungen im Aluminium 6061 verwendet. Dieser Winkel bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Schnitteffizienz und Loch -Geradheit. Ein 135 ° Split -Split -Bohrer kann jedoch die Tendenz des Bohrers, zu Beginn des Bohrprozesses zu wandern, verringern, was zu geraderen Löchern führt.
• Durchmesser: Stellen Sie sicher, dass der Bohrbitdurchmesser für die benötigte Lochgröße geeignet ist. Die Verwendung eines zu großen oder zu kleinen Bohrbits kann die Geradheit des Lochs beeinflussen.

Ordnungsgemäße Arbeit

Sichere Arbeitspläne sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Loch -Reichheit. Wenn das Aluminium 6061 -Werkstück nicht fest in Kraft gesetzt wird, kann es sich während des Bohrprozesses bewegen oder vibrieren, was zu nicht geraden Löchern führt.

• Erscheinen: Ein Schraubstock ist ein gemeinsames Arbeitsgerät. Stellen Sie sicher, dass die Schraubstockkiefer sauber und parallel sind. Wenn Sie das Werkstück einklemmen, tragen Sie auf beiden Seiten sogar Druck aus, um Verzerrungen zu verhindern.
• Leitplatten: Für komplexere Werkstücke oder beim Bohren mehrerer Löcher kann eine benutzerdefinierte Fixierplatte verwendet werden. Die Leuchtenplatte kann so ausgelegt werden, dass das Werkstück genau in der richtigen Position gehalten wird, um eine konsistente Loch -Geradheit zu gewährleisten.

Bohrprozessparameter

Die Bohrprozessparameter, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, haben einen erheblichen Einfluss auf die Loch -Rechtsheit.

• Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich der Bohrer dreht. Für Aluminium 6061 wird im Allgemeinen eine Schnittgeschwindigkeit von 300 bis 500 Oberflächen Fuß pro Minute (SFM) empfohlen. Höhere Schnittgeschwindigkeiten können die Schnitteffizienz verbessern, aber wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, kann das Bohrer bei Überhitzung und Abnutzung schneller die Lochqualität beeinträchtigen.
• Futterrate: Die Futterrate ist die Rate, mit der der Bohrer in das Werkstück eingeht. Eine ordnungsgemäße Futterrate ist für die Aufrechterhaltung der Loch -Reichheit unerlässlich. Wenn die Futterrate zu hoch ist, kann das Bohrbit plaudern oder brechen, was zu nicht geraden Löchern führt. Eine Futterrate von 0,001 bis 0,005 Zoll pro Revolution (IPR) ist in der Regel zum Bohren von Aluminium 6061 geeignet.
• Tiefe des Schnitts: Beim Bohren von tiefen Löchern ist es wichtig, die Tiefe des Schnitts zu kontrollieren. Peck -Bohrungen sind eine Technik, die häufig zum Tiefenbohrungen im Aluminium 6061 verwendet wird. Peckbohrungen beinhaltet regelmäßig das Bohrbit aus dem Loch, um die Chips zu löschen. Dies hilft, das Verstopfung von Chip zu verhindern, was dazu führen kann, dass der Bohrbit vom beabsichtigten Pfad abweist.

Verwenden von Kühlmitteln und Schmiermitteln

Kühlmittel und Schmiermittel spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Loch -Kladtigkeit. Sie helfen dabei, die Reibung und Wärme während des Bohrprozesses zu verringern, wodurch verhindern kann, dass die Bohrer schnell abgenutzt und die Evakuierung der Chip -Evakuierung verbessert.

• Kühlmittel: Wasser - Lösliche Kühlmittel werden üblicherweise zum Bohren von Aluminium 6061 verwendet. Sie können das Bohrer und das Werkstück effektiv abkühlen, wodurch die thermische Expansion und Verzerrung reduziert werden.
• Schmiermittel: Schmiermittel wie das Schneiden von Öl können die Reibung zwischen dem Bohrer und dem Werkstück weiter verringern. Dies kann die Oberflächenbeschaffung des Lochs verbessern und die Loch -Geradheit verbessern.

Pre -Bohrvorgänge

Vor -Bohrvorgänge können die Loch -Rundheit erheblich verbessern.

• Center -Bohrung: In der Mitte -Bohrung wird eine kleine Eindrücke in der Mitte des Lochortes erzeugt. Dies hilft, das Bohrer zu leiten und die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass das Bohrer zu Beginn des Bohrprozesses wandert. Verwenden Sie einen Mittelbohrer mit einem kleinen Durchmesser und einem scharfen Punkt.
• Spotbohrung: Spot -Bohrungen ähneln dem Mitte -Bohrer, erzeugt jedoch eine etwas größere und tiefere Eindrücke. Es kann verwendet werden, um einen Ausgangspunkt für das Hauptbohrer zu schaffen und die Lochausrichtung und die Geradheit zu verbessern.

Wartung von Werkzeugmaschinen

Der Zustand der Werkzeugmaschine beeinflusst auch die Loch -Reichheit.

• Spindelausrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Spindel der Bohrmaschine ordnungsgemäß ausgerichtet ist. Fehlgerichtete Spindeln können dazu führen, dass der Bohrer vom beabsichtigten Pfad abweichen, was zu nicht geraden Löchern führt. Überprüfen Sie die Spindelausrichtung regelmäßig gemäß den Anweisungen des Werkzeugmaschinenherstellers.
• Maschinensteifheit: Eine starren Werkzeugmaschine kann die Vibration während des Bohrprozesses reduzieren. Überprüfen Sie nach losen Komponenten oder abgenutzten Teilen im Werkzeugmaschine und ersetzen Sie sie bei Bedarf.

Inspektion und Qualitätskontrolle

Nach dem Bohren der Löcher im Aluminium 6061 ist es wichtig, die Loch -Rundheit zu inspizieren. Sie können eine Vielzahl von Inspektionstools verwenden, z. B. einen Zifferblattanzeige oder eine Koordinatenmessmaschine (CMM). Wenn die Löcher nicht der erforderlichen Geradheitstoleranz entsprechen, können Anpassungen an den Bohrprozessparametern oder -werkzeugen vorgenommen werden.

Als Lieferant für Bearbeitungsaluminium 6061 sind wir bestrebt, hochwertige Produkte bereitzustellen. UnserAluminiumbearbeitungsteilewerden mit strikter Qualitätskontrolle hergestellt, um die Loch -Reichheit und andere kritische Abmessungen zu gewährleisten. Wir bieten auch anCNC Aluminium drehte TeileUndCNC -Bearbeitung von AcrylDienstleistungen.

Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder Fragen zur Verbesserung der Loch -Rundheit in Aluminium 6061 haben, können Sie sich gerne an uns kontaktieren, um weitere Diskussionen und potenzielle Beschaffungsmöglichkeiten zu erhalten.

Referenzen

• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
• ASM Handbuchkomitee. (2000). ASM Handbuch Band 2: Eigenschaften und Auswahl: Nichteisenlegierungen und Spezialmaterialien. ASM International.