Hallo! Als Anbieter des Metallfräsens werde ich oft nach der Chip -Evakuierungsmethode im Metallfräsen gefragt. Es ist ein entscheidender Aspekt des Prozesses, der die Qualität des fertigen Produkts und die Effizienz des Fräserbetriebs erheblich beeinflussen kann. Lassen Sie uns also darauf eintauchen und untersuchen, worum es bei der Chip -Evakuierung geht.
Was sind Chips im Metallfräsen? Nun, wenn wir Metall trennen, entfernt das Schneidwerkzeug Material aus dem Werkstück. Dieses entfernte Material erscheint in Form kleiner Stücke, die wir Chips nennen. Diese Chips können je nach Faktoren wie der Art des Metalls, der Schneidgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit und der Geometrie des Schneidwerkzeugs unterschiedlich sind.
Warum ist die Chip -Evakuierung so wichtig? Wenn Chips nicht ordnungsgemäß aus dem Schneidbereich entfernt werden, können sie eine ganze Reihe von Problemen verursachen. Für den Anfang können sie den Schnittprozess beeinträchtigen. Die Chips können dem Schneidwerkzeug im Wege stehen, was dazu führt, dass es gegen das Werkstück astet, anstatt saubere Schnitte vorzunehmen. Dies kann zu erhöhten Schnittkräften führen, was wiederum dazu führen kann, dass das Werkzeug schneller abnimmt. Abgenutzte Werkzeuge müssen nicht nur häufiger ersetzt werden, was die Kosten erhöht, sondern auch die Oberflächen in der Werkstücksstücke erzeugen.
Chips können auch Wärmeanbau verursachen. Wenn das Schneidwerkzeug auf dem Metall arbeitet, erzeugt es Wärme. Normalerweise tragen die Chips einen Teil dieser Wärme vom Schneidbereich weg. Aber wenn die Chips eingeschlossen sind, kann sich die Hitze nicht richtig auflösen. Übermäßige Wärme kann das Werkstück beschädigen, seine materiellen Eigenschaften verändern und sogar thermische Verformungen verursachen. Dies ist ein großes Nein-Nein, besonders wenn wir in unserer hohen Präzision anstrebenAluminium -CNC -Mahlteile.
Wie gehen wir also vor, um diese Chips zu evakuieren? Es gibt verschiedene Methoden, und ich werde Sie durch die häufigsten führen.
Überschwemmungskühlung
Eine der am häufigsten verwendeten Methoden ist die Hochwasserkühlung. Bei der Hochwasserkühlung wird eine große Menge Kühlmittel direkt auf den Schneidbereich gepumpt. Das Kühlmittel dient mehreren Zwecken. Erstens hilft es, das Schneidwerkzeug zu schmieren und die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu verringern. Dies macht den Schneidvorgang nicht nur reibungsloser, sondern hilft auch, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
Zweitens fungiert das Kühlmittel als Träger für die Chips. Die Kraft des Kühlmittelflusses wäscht die Chips vom Schneidbereich weg und verhindert, dass sie sich ansammeln. Das Kühlmittel hilft auch dabei, die Wärme abzuleiten und den Schneidbereich auf einer stabileren Temperatur zu halten.
Die Hochwasserkühlung hat jedoch ihre Nachteile. Es erfordert eine erhebliche Menge an Kühlmittel, die ordnungsgemäß teuer sein kann, um zu kaufen und zu entsorgen. Es gibt auch das Problem des Kühlmittels, das für Betreiber ein Gesundheitsrisiko darstellen kann, wenn sie nicht ordnungsgemäß enthalten sind.
Durch-Tool-Kühlmittel
Durch-Tool-Kühlmittel ist eine weitere effektive Chip-Evakuierungsmethode. Bei dieser Methode wird das Kühlmittel direkt über das Schneidwerkzeug geliefert. Spezielle Schneidwerkzeuge sind mit internen Kanälen ausgelegt, mit denen das Kühlmittel vom Werkzeughalter zu den Schneidkanten fließen kann.
Diese gezielte Lieferung von Kühlmittel hat mehrere Vorteile. Da das Kühlmittel direkt am Schnittpunkt aufgetragen wird, kann es effektiver Chips entfernen und den Wärme verringern. Es bietet auch eine bessere Schmierung an den Schneidkanten, was zu einer verbesserten Oberflächenbeschaffung auf dem Werkstück führt.
Durch-Tool-Kühlmittel ist besonders nützlich für tiefe Lochbohr- und Fräsenoperationen, bei denen es für externes Kühlmittel schwierig ist, den Schneidbereich zu erreichen. Es erfordert jedoch spezielle Werkzeuge und ein komplexeres Kühlmittelliefersystem, mit dem die anfängliche Investition erhöht werden kann.
Druckluft
Druckluft kann auch zur Chip -Evakuierung verwendet werden. Bei dieser Methode wird ein Hochdruckstrom aus dem Schneidbereich gerichtet. Die Luftkraft bläst die Chips weg und hält den Schneidbereich sauber.
Druckluft ist eine kostengünstige Option, da kein Kühlmittel verwendet werden muss. Es ist auch umweltfreundlich, da es kein Kühlmittel gibt, über das Sie entsorgen können. Es ist jedoch nicht so wirksam wie Kühlmittel in Bezug auf Wärmeissipation und Schmierung. Druckluft eignet sich am besten für leichte Fräsvorgänge, bei denen die Wärmeerzeugung relativ niedrig ist.
Schwerkraft- und Chip -Förderer
In einigen Fällen kann die Schwerkraft die Aufgabe der Chip -Evakuierung erledigen. Wenn die Fräsmaschine so eingerichtet ist, dass die Chips frei aus dem Schneidbereich fallen können, kann die Schwerkraft dazu beitragen, sie zu entfernen. Chip -Förderer können dann verwendet werden, um die Chips von der Maschine zu sammeln und zu transportieren.
Chip -Förderer sind in verschiedenen Typen wie Gürtelförderern, Schraubenförderern und Kettenförderer erhältlich. Sie sind so konzipiert, dass sie verschiedene Arten von Chips verarbeiten, und können so angepasst werden, dass sie die spezifischen Anforderungen des Fräsvorgangs entsprechen.
Schwerkraft- und Chip-Förderer sind eine zuverlässige und wartungsarme Option. Sie sind besonders nützlich für groß angelegte Fräser, bei denen ein großes Volumen an Chips kontinuierlich entfernt werden muss.
Präzisionsprototyping und Chip -Evakuierung
Wenn es geht zuPräzisions -Prototyping -BearbeitungUndPräzisions -Prototyping -BearbeitungDie Chip -Evakuierung wird noch kritischer. Beim Prototyping arbeiten wir oft mit kleinen, komplizierten Teilen, in denen Präzision der Schlüssel ist. Jede Akkumulation von Chips kann dimensionale Ungenauigkeiten und Oberflächendefekte verursachen, wodurch der Prototyp unbrauchbar werden kann.
Für Präzisionsprototypen sind durch-Tool-Kühlmittel und Hochwasserkühlung häufig die bevorzugten Methoden. Diese Methoden können den hohen Maß an ChIP-Evakuierung und Temperaturkontrolle liefern, die erforderlich sind, um die bei der Prototypierung erforderlichen engen Toleranzen und hochwertigen Oberflächen zu erreichen.
Zusammenfassend ist die Chip -Evakuierung ein wesentlicher Bestandteil des Metallmahlprozesses. Die Auswahl der richtigen Chip -Evakuierungsmethode hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie der Art des Mahls von Metall, der Komplexität des Mahlbetriebs und der gewünschten Oberflächenfinish. Als Anbieter von Metall Milling -Dienstleister bewerten wir diese Faktoren für jedes Projekt sorgfältig, um sicherzustellen, dass wir die am besten geeignete Chip -Evakuierungsmethode anwenden.
Wenn Sie qualitativ hochwertige Metallfräsen benötigen, sei es für dieAluminium -CNC -MahlteileoderPräzisions -Prototyping -BearbeitungZögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind hier, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und Ihnen die besten Lösungen zu bieten. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um das perfekte Finish für Ihre Metallteile zu erreichen.
Referenzen
- "Metall Cutting Principles" von Paul K. Wright und David A. Dewhurst
- "Bearbeitung von Grundlagen" von John R. Davis
