Warum uns wählen
Professionelles Team
Unser Team aus erfahrenen Maschinisten und Ingenieuren verfügt über jahrelange Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und ist auf die Herstellung kundenspezifischer Metallteile nach Ihren genauen Vorgaben spezialisiert.
Moderne Ausstattung
Wir investieren in die neueste CNC-Technologie, um sicherzustellen, dass Ihre kundenspezifischen Metallteile mit höchster Präzision, Genauigkeit und Effizienz gefertigt werden.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Dank unserer Erfahrung wissen wir, dass jedes Projekt einzigartig ist. Unsere CNC-Dienste können auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden, von komplizierten Designs bis hin zu komplexen Geometrien.
Lange Garantie
Wir halten strenge Qualitätskontrollstandards ein, um sicherzustellen, dass Ihre kundenspezifischen Metallteile Ihre Erwartungen erfüllen oder übertreffen. Unser Engagement für Qualität ist unerschütterlich.
CNC-Fräsen (Computerized Numerical Control) ist ein gängiges Fertigungsverfahren. Hersteller verwenden dieses Verfahren zur Herstellung einer breiten Palette von bearbeiteten Teilen. Es ist auch eine geeignete Technik für Prototyping-Unternehmen zur Herstellung einmaliger funktionsfähiger Prototypen. Beim CNC-Fräsen werden Schneidwerkzeuge mithilfe von Computeranweisungen schnell entlang dreier oder mehrerer Achsen gedreht. Die Maschine dreht ein Schneidwerkzeug über die gesamte Oberfläche eines stationären oder unbeweglichen Werkstücks. Die Spindel greift den Fräser, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, um alles unerwünschte Material von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen.
5--achsige CNC-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Teile mit mehreren Seitenmerkmalen auf bis zu fünf Seiten in einer einzigen Aufspannung. Dies kann enorme Vorteile hinsichtlich einer verbesserten Maschinenauslastung, reduzierter Klemm- und Zykluszeiten und verbesserter Qualität bieten. 5--achsige Bearbeitungsfunktionen ermöglichen es unseren Werkstätten, ein breiteres Spektrum an Arbeiten kostengünstiger auszuführen.
Drehen ist eine Art CNC-Metallbearbeitung, bei der überschüssiges Metall mithilfe von Drehmaschinen und Schneidwerkzeugen von rotierenden Teilen entfernt wird. Für die Herstellung zylindrischer Teile ist CNC-Drehen perfekt geeignet.
Professionelles CNC-Bearbeitungsteil
CNC ist ein hochmechatronisches Produkt, eine effiziente automatische Werkzeugmaschine bestehend aus mechanischer Ausrüstung und einem CNC-System zur Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen.
Großhandel für CNC-Fräsdrehteile
CNC-Fräsdrehteile sind Präzisionsteile, die CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen, Bohren, EDM und Drahtschneiden erfordern. Werkstücke werden durch ein Verfahren, bei dem Metallmaterial entfernt wird, in die gewünschte Form, Größe und Oberflächenbeschaffenheit geschnitten, um den Produktdesign- und Konstruktionszeichnungsspezifikationen zu entsprechen.
Kleine CNC-Frästeile sind hochpräzise und zuverlässige Komponenten, die in verschiedenen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Medizinbranche weit verbreitet sind. Diese Teile bestehen aus hochwertigen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing usw.
Drehen ist eine Art CNC-Metallbearbeitung, bei der unerwünschtes Metallmaterial mithilfe von Drehmaschinen und Schneidwerkzeugen von rotierenden Objekten entfernt wird. Dabei können bestimmte Metallbeschläge bearbeitet werden, indem mithilfe von mehrschneidigen Drehwerkzeugen Material von Werkstücken entfernt wird. Zu den Merkmalen des Fräsprozesses gehören unter anderem Taschen, Schlitze, Flächen, komplexe Konturen und Fasen.
Hauptkomponenten der CNC-Fräse
Unsere wichtigsten CNC-Fräskomponenten bieten Kunden auf der ganzen Welt außergewöhnliche Qualität und Leistung. Unsere Komponenten werden nach strengsten Standards entwickelt und getestet, um einen einwandfreien Betrieb auch bei anspruchsvollsten Anwendungen zu gewährleisten.
Unsere CNC-Frästeileservices sind auf die Bedürfnisse von Händlern in verschiedenen Branchen zugeschnitten, die Präzisionsteile benötigen. Modernste Technologie und ein erfahrenes Team von Fachleuten garantieren die Herstellung unserer Teile.
Dieses CNC-Fräsbearbeitungsverfahren wird in verschiedenen Fertigungsbranchen häufig eingesetzt. Es ermöglicht die einfache Herstellung präziser und komplexer Teile und reduziert gleichzeitig den manuellen Arbeitsaufwand und damit die Herstellungskosten.
Konsistenz
Ein großer Vorteil des CNC-Fräsens ist die Möglichkeit, identische Teile immer wieder präzise herzustellen. CNC-Maschinen folgen programmierten Anweisungen, um Teile mit genauen Spezifikationen zu erstellen. Bei der manuellen Bearbeitung hingegen hängt die Teilequalität von den Fähigkeiten des Bedieners ab. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes hergestellte Teil identisch ist und die erforderlichen Toleranzen und Abmessungen einhält.
Wiederholbarkeit
Die CNC-Bearbeitung zeichnet sich durch eine hervorragende Wiederholbarkeit aus. Das heißt, sie kann mehrere identische Teile ohne Qualitätsunterschiede herstellen. Sobald ein CNC-Programm erstellt und getestet wurde, kann die Maschine dasselbe Programm immer wieder ausführen. Dabei werden jedes Mal konsistente Ergebnisse erzielt. Diese geringere Variabilität der Produktionsqualität ist ein großer Vorteil der CNC-Bearbeitung. Sie minimiert Fehler und gewährleistet hohe Präzision.
Komplexe Geometrien
CNC-Maschinen können komplexe Designs erstellen, die bei manueller Bearbeitung schwierig wären. Mithilfe von CAD/CAM-Software können Designer 3D-Teile mit komplizierten Geometrien modellieren. Diese werden dann in CNC-Programme übersetzt. Diese Flexibilität, Designs schnell zu ändern, ist ein weiterer großer Vorteil der CNC-Bearbeitung. Designänderungen werden durch Software-Updates vorgenommen.
Hohe Präzision und Genauigkeit
Ein großer Vorteil des CNC-Fräsens ist die Möglichkeit, präzise und genaue Teile herzustellen. Wie? CNC-Fräsmaschinen arbeiten mit computergenerierten Anweisungen, sodass menschliche Fehler ausgeschlossen sind. Das bedeutet, dass jedes Teil jedes Mal genau nach Ihren Anforderungen gefertigt wird.
Reduzierter Arbeitsaufwand
Die Automatisierung des Fräsprozesses mit CNC-Technologie reduziert den manuellen Arbeitsaufwand. Das führt zu großen Kosteneinsparungen. CNC-Fräsmaschinen benötigen weniger Bediener. Denn ein einziger qualifizierter Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig beaufsichtigen. Darüber hinaus ist der Schulungsaufwand für CNC-Bediener im Vergleich zu manuellen Maschinisten geringer. Das liegt daran, dass die Maschinen die meisten komplexen Aufgaben übernehmen.
Erhöhte Produktionskapazität
CNC-Bearbeitung erhöht die Produktionskapazität. Diese Eigenschaft erleichtert Herstellern die Abwicklung großer Aufträge. Sie beschleunigt die Abläufe, indem sie einen Großteil des Prozesses automatisiert. Sie verkürzt letztlich die Zeit, die zum Einrichten und Bewegen aller Teile erforderlich ist. Das bedeutet, dass mehr Produkte schneller hergestellt werden können. Außerdem können CNC-Maschinen mit Ihrem Unternehmen wachsen. Sie eignen sich sowohl für kleine Aufträge als auch für die Herstellung großer Produktmengen.
Große Auswahl an Materialoptionen
Ein großer Vorteil der CNC-Bearbeitung ist, dass sie mit praktisch allem arbeiten kann. Egal, ob Sie mit weichen Kunststoffen oder harten Metallen arbeiten, CNC-Maschinen können damit umgehen. Dadurch können Hersteller Teile für viele verschiedene Branchen herstellen.
Vielseitigkeit und Flexibilität
CNC-Fräsmaschinen sind unglaublich anpassungsfähig und flexibel. Sie können mit Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen arbeiten. Sie sind auch bereit, zwischen verschiedenen Aufgaben und Designs zu wechseln. Diese Maschinen können sich auch an neue Designs oder Aufgaben anpassen, ohne die Produktion zu verlangsamen. Dadurch sind sie perfekt geeignet, um mit sich ändernden Anforderungen Schritt zu halten.
Erschwinglichkeit
Der Einstieg in die CNC-Bearbeitung mag zunächst wie eine große Investition erscheinen. Aber es zahlt sich aus, da Sie im Laufe der Zeit weniger für Arbeitskräfte ausgeben müssen. Weitere Vorteile sind eine schnellere Produktion und weniger Abfall. Und da immer mehr Unternehmen CNC-Technologie einsetzen, sinken die Kosten dieser Maschinen. Dies macht sie für Hersteller zu einer budgetfreundlicheren Wahl.
Gesteigerte Effizienz
CNC-Fräsen ist effizienter als manuelle Fräsmethoden. Da CNC-Maschinen Aufgaben automatisieren, ermöglichen sie eine schnellere Produktion. CNC läuft rund um die Uhr, maximiert die Produktion und verkürzt die Vorlaufzeiten. Dieser Effizienzvorteil ist ein großer Vorteil der CNC-Bearbeitung gegenüber der manuellen Bearbeitung.
Geringerer Materialverlust
Bei der CNC-Bearbeitung entsteht außerdem weniger Materialabfall als bei der manuellen Bearbeitung. Die Genauigkeit von CNC-Maschinen sorgt für minimale Fehler und Ausschuss. CNCs optimieren außerdem die Werkzeugwege, um Abfall zu reduzieren. Das spart Geld und Material.
Ausdauer
CNC-Maschinen arbeiten ununterbrochen und halten dabei Qualität und Präzision aufrecht. Im Gegensatz zu Menschen ermüden CNC-Maschinen nicht und brauchen keine Pausen. Diese unermüdliche Leistung ermöglicht es Herstellern, enge Fristen und hohe Stückzahlen einzuhalten.
Schnellere Produktionsgeschwindigkeiten
Mit der CNC-Bearbeitung lassen sich Teile viel schneller herstellen als mit der Hand. Das automatisierte Design der CNC-Maschinen ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und Übergänge zwischen verschiedenen Vorgängen. Dieser Geschwindigkeitsvorteil hilft Herstellern, Teile schneller herzustellen und die Vorlaufzeiten zu verkürzen. Dies trägt zur Steigerung der Gesamtproduktivität bei.
Geringeres Unfallrisiko
CNC-Bearbeitung verringert die Gefahr von Arbeitsunfällen. Da die Maschinen autonom laufen und vorprogrammierten Anweisungen folgen, ist weniger menschliches Eingreifen erforderlich. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit von Bedienerfehlern oder Missgeschicken minimiert. Die automatisierte Funktion der CNC-Bearbeitung schafft eine sicherere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter.
Zusätzliche Sicherheitsfunktionen
CNC-Maschinen verfügen über verschiedene integrierte Sicherheitskomponenten. Sie schützen den Bediener und gewährleisten einen sicheren Betrieb. Zu diesen Komponenten gehören Sensoren, die Anomalien oder Fehlfunktionen erkennen. Sie verfügen außerdem über automatische Notausschalter und Gehäuse. Gehäuse blockieren den Zugang zu beweglichen Teilen während des Betriebs. Diese verbesserte Sicherheitsmaßnahme bei der CNC-Bearbeitung trägt dazu bei, den Arbeitsplatz weniger riskant zu machen. Außerdem verringert sie das Verletzungsrisiko.
Material der Präzisions-CNC-Fräsbearbeitung
Metalle
Beim CNC-Fräsen werden sowohl weiche als auch harte Metalle verwendet. Weiche Metalle wie Aluminium und Bronze sind ideal für das CNC-Fräsen, da sie leicht splittern und korrosionsbeständig sind. Sie werden häufig bei der Herstellung von Flugzeugbeschlägen, Architekturmaterialien, medizinischen Komponenten, Zahnrädern, Wellen und vielem mehr verwendet. Hartmetalle wie Stahl und Edelstahl sind beliebte Alternativen zu Aluminium für die CNC-Bearbeitung. Aufgrund ihrer Festigkeit und Temperaturbeständigkeit sind sie relativ einfach zu bearbeiten.
Kunststoffe
Kunststoffe sind ein weiteres häufig verwendetes Material beim CNC-Fräsen. Sie sind leicht, korrosionsbeständig und können in komplexe Formen gebracht werden. Sie werden häufig in Branchen wie der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie verwendet.
Keramik
Keramik wird beim CNC-Fräsen aufgrund ihrer Härte, Hitzebeständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften verwendet. Sie wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizin eingesetzt.
Holz und Sperrholz
Holz und Sperrholz werden beim CNC-Fräsen verwendet, da sie sich leicht schneiden und formen lassen. Sie werden häufig in Branchen wie der Möbelherstellung und dem Bauwesen eingesetzt.
Glas
Glas wird beim CNC-Fräsen aufgrund seiner Transparenz, Hitzebeständigkeit und elektrischen Isoliereigenschaften verwendet. Es wird häufig in Branchen wie der Elektronik, Automobilindustrie und Medizin verwendet.
Verbundwerkstoffe
Verbundwerkstoffe werden beim CNC-Fräsen aufgrund ihrer Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Korrosionsbeständigkeit verwendet. Sie werden häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Schifffahrt eingesetzt.
Anwendung der Präzisions-CNC-Fräsbearbeitung
Luft- und Raumfahrt
Präzise CNC-Fräsbearbeitung spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten und standardisiert diesen Prozess. Luft- und Raumfahrtgeräte verwenden eine Vielzahl von Hartmetallen und Spezialmaterialien, um Teile mit Funktionen herzustellen, die von dekorativ bis kritisch reichen. Präzise CNC-Fräsbearbeitung kann schwer zu bearbeitende Materialien wie Inconel, eine Nickel-Chrom-Hochtemperaturlegierung, besser bearbeiten. Fräsen ist auch für die Herstellung präziser Lenkgeräte unerlässlich.
Landwirtschaft
Die Maschinenwerkstatt verwendet außerdem präzise CNC-Fräsbearbeitung, um viele Teile herzustellen, die bei der Herstellung landwirtschaftlicher Geräte verwendet werden. Mit groß angelegten und kurzfristigen Produktionskapazitäten kann sie Allzweckteile und einzigartige Komponenten für Spezialgeräte herstellen.
Automobilindustrie
Automontagelinien nutzen zunehmend Automatisierung, um die Effizienz zu verbessern, und die CNC-Bearbeitung ist eines der wertvollsten Werkzeuge für Automobilhersteller. Als eine der größten Branchen der Welt profitieren elektronische Produkte stark von der CNC-Bearbeitung. Die Vielseitigkeit und Genauigkeit dieser Technologie machen Präzisions-CNC-Fräs- und Drehmaschinen besonders geeignet für die Formgebung verschiedener Kunststoffpolymere sowie leitfähiger Metalle und nicht leitfähiger dielektrischer Materialien.
Energie
Die Energiebranche nutzt Präzisions-CNC-Fräsbearbeitung zur Massenproduktion von Komponenten für verschiedene Anwendungen. Kernkraftwerke benötigen sehr feine Teile, und auch die Erdgas- und Ölindustrie verlässt sich auf CNC-Bearbeitung, um Teile herzustellen, die den Brennstofffluss aufrechterhalten. Auch Anbieter von Wasserkraft, Solar- und Windenergie nutzen Präzisions-CNC-Fräsbearbeitung und -Drehen zur Herstellung von Systemkomponenten, die eine kontinuierliche Stromerzeugung gewährleisten.
Medizin
Hersteller medizinischer Geräte verwenden Präzisions-CNC-Fräs- und Drehmaschinen, um notwendige medizinische Geräte und Werkzeuge herzustellen, darunter auch Prothesen, die präzise und einzigartige Designs erfordern. Durch die Präzisions-CNC-Fräsbearbeitung können medizinische Geräte präzise Designmerkmale auf einer Vielzahl von Metall- und Kunststoffsubstraten beibehalten und schnell Komponenten und Produkte erstellt werden, sodass das Unternehmen der Medizintechnik immer einen Schritt voraus sein kann.
Militär
Moderne Präzisions-CNC-Fräsmaschinen gehen auf die frühen manuellen Werkzeugmaschinen vor 200 Jahren zurück, die in Chargen einheitliche Waffenteile für das Militär herstellten. Diese Tradition wird fortgeführt, da die Rüstungsindustrie Präzisions-CNC-Fräs- und Drehtechniken zur Herstellung von Prototypen und Massenteilen einsetzt. Viele dieser bearbeiteten Teile sind in andere Branchen übergegangen, und Innovationen, die ursprünglich für militärische Anwendungen entwickelt wurden, kommen heute der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, der Medizin und anderen Branchen zugute.
Automatisierung
Mechanische Automatisierung und Intelligenz werden immer beliebter. Viele Automatisierungsindustrien müssen entsprechend den Kundenanforderungen entworfen und angepasst werden, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Alle Technologien erfordern Präzision, um richtig zu funktionieren. Präzisions-CNC-Fräsmaschinen folgen dem Design bis ins letzte Detail. Dadurch wird sichergestellt, dass Produkte mit mehreren Teilen und Schichten schnell und ohne Fehler oder Fehlausrichtungen zusammengebaut werden können.
Wie funktioniert die Präzisions-CNC-Fräsbearbeitung?
CAD-Modell erstellen
Der erste Schritt besteht darin, einen CAD-Modellentwurf zu erstellen, der für die gewünschte Teilegeometrie geeignet ist. Sie können dieses CAD-Design/Modell mithilfe von CAD-Software erstellen. Damit können Sie 2-D- oder 3-D-Modelle für verschiedene Produktideen erstellen.
Konvertierung von CAD in CNC
Das CAD-Modell muss in ein CNC-Programm umgewandelt werden, da die CNC-Fräsmaschinen ein CAD-Modell nicht direkt interpretieren können. Die Konvertierung des CAD-Modells in das CNC-Programm ist jedoch unkompliziert. Die meisten CAD-Programme verfügen bereits über diese Funktion. Sie müssen die Anweisungen genau befolgen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Einrichten von CNC-Fräsmaschinen
Stellen Sie sicher, dass die Fräsmaschinen richtig eingerichtet und in den richtigen Bedingungen sind, bevor Sie das Programm starten. Es ist wichtig zu beachten, dass die Einrichtungsverfahren für verschiedene CNC-Fräsmaschinen je nach Hersteller und Modell unterschiedlich sind. Informieren Sie sich daher über Hersteller und Modelle, bevor Sie die Maschine für Ihre Fräsarbeiten verwenden.
Ausführen des Programms
Wenn die Maschine richtig eingerichtet und bereit ist, kann der Maschinist das CNC-Maschinenprogramm ausführen. Die Maschine führt den gesamten darauffolgenden Fräsvorgang automatisch aus. Sobald das Programm abgeschlossen ist, liefert die Maschine das gewünschte Teil mit den richtigen Spezifikationen.
CNC-Drehen vs. CNC-Fräsen
Werkzeuge
Beim CNC-Drehen wird ein einschneidiges Schneidwerkzeug verwendet. Das einschneidige Schneidwerkzeug ist in einem bestimmten Winkel geneigt, um Merkmale wie Verjüngungen zu bilden. Beim CNC-Bearbeitungsprozess hingegen wird ein Fräser verwendet. Der Fräser ist ein mehrschneidiges Schneidwerkzeug.
Werkstücke
Beim CNC-Drehen sind die Werkzeuge häufig zylindrisch, während beim Fräsen die Werkstücke oft vorgeformte Objekte mit flacher Oberfläche sind.
Schneidwirkung
Beim CNC-Drehen erfolgt der Schneidvorgang durch die Dreh- und Querbewegung des Werkzeugs und des Werkstücks. Beim Fräsen hingegen erfolgt der Schneidvorgang durch die Drehbewegung des Werkzeugs und die Widerstandsreibung der Werkstückoberfläche. Beim CNC-Drehen erfolgt der Schneidvorgang kontinuierlich mit einer konstanten, voreingestellten Vorschubgeschwindigkeit. Beim CNC-Fräsen kann der Schneidvorgang jedoch kontinuierlich oder periodisch erfolgen, da sich das Werkzeug je nach Art der zu formenden Merkmale nach bestimmten Zeitintervallen vom Werkstück lösen kann.
Endergebnisse/Teilemerkmale
Beim CNC-Drehen entstehen zylindrische oder konische Objekte als Endprodukte. Beim Fräsen entstehen jedoch flache oder geformte Objekte als Endprodukte.
Art des Schrotts
Beim CNC-Drehen sind die Schnittabfälle oder Schrotte kontinuierliche oder diskontinuierliche Späne und fragmentierte Schrotte. Beim Fräsen entstehen diskontinuierliche Späne als Schrott.
Präzise CNC-Fräsbearbeitung: 5 wichtige Tipps zum Kostensparen
Teuer heißt nicht immer besser. Rohstoffe spielen eine große Rolle bei der Produktionskostensteigerung. Sie können viel sparen, indem Sie bei der Materialauswahl klug vorgehen. Wir verlangen keineswegs von Ihnen, bei der Qualität Kompromisse einzugehen; tatsächlich führt die Verwendung billiger, minderwertiger Materialien oft zu unerwarteten Ausgaben.
Der Trick besteht darin, Materialien auszuwählen, die:
● Preiswert genug, um Ihrem Budget zu entsprechen.
● Leicht verfügbar.
● Kann Ihre Designanforderungen mit der gewünschten Präzision erfüllen.
Günstigere Materialien wie Aluminium, Polymere und kaltgewalzter Stahl können als gute Grundlage für funktionale Prototypen dienen. Verwenden Sie beim Fräsen medizinischer Geräte bei Bedarf teure Rohstoffe wie Edelstahl und exotische Legierungen.
Sie haben Ihre Rohmaterialien aufgelistet und den Prozess ausgewählt. Sie wissen bereits, wie das Endprodukt aussehen wird. Jetzt kommen die Zwischenschritte: Operationen und Einstellungen. Jedes bearbeitete Teil umfasst eine oder mehrere Operationen. Jede Operation erfordert eine Reihe von Einstellungen. Natürlich gibt es die Maschineneinrichtung. Aber es gibt auch CAM-Programmierung (die für Schneid-, Fräs- und Bohrprozesse unterschiedlich ist), Teilebefestigung (falls erforderlich), Materialeinrichtung und mehr.
Spezifikationen sind für die präzise CNC-Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Unternehmer definieren normalerweise, was sie wollen und wie sie es wollen. Aber das Teiledesign – insbesondere engere Toleranzen – hat enorme Auswirkungen auf die Produktionskosten. Wir empfehlen, dass Sie Standardtoleranzen für allgemeine Merkmale einhalten. Sie können Toleranzen für bestimmte kritische Merkmale und Funktionen angeben, wenn dies unbedingt erforderlich ist. Halten Sie auch eine bestimmte Abmessung für Löcher zum Fräsen ein. Kleinere (und tiefere) Löcher nehmen einen erheblichen Teil der Bearbeitungszeit in Anspruch und können Werkzeugbrüche auslösen.
Die Regel der Standardspezifikationen gilt auch für Innenecken. Das Fräsen kleiner, spezifischer Radien für Innenecken ist teuer, zeitaufwändig und erfordert häufig spezielle Einstellungen – insbesondere, wenn Sie mit sehr kleinen Fräsern arbeiten. Dies liegt daran, dass CNC-Maschinen im Allgemeinen vertikale Fräsvorgänge am Werkstück durchführen. Der ideale Inneneckenradius für die meisten bearbeiteten Teile beträgt 3 mm oder ⅛ Zoll. Sie können Einrichtungszeit und -kosten sparen, indem Sie für nicht kritische Merkmale standardisierte Radien einhalten.
Wenn es um Kosteneinsparungen geht, ist die Bearbeitungszeit – oder die Zeit, in der die eigentliche Produktion stattfindet – genauso wichtig wie die Materialauswahl oder die Definition des Innenradius. Die Bearbeitungszeit wird normalerweise von zwei Faktoren bestimmt: Rohmaterial und Teiledesign. Wir haben die Rolle des Teiledesigns bereits in den Tipps 3 und 4 besprochen, aber die Bewältigung komplexer Teiledesigns mit hochspezifischen Abmessungen ist ein anspruchsvolles – und teures – Unterfangen. Sie können dies lösen, indem Sie Ihre Spezifikationen so weit wie möglich vereinfachen.
Unsere Fabrik
Wir wurden 2012 gegründet. Wir sind auf die Herstellung verschiedener Metallteile nach Kundenwunsch spezialisiert. Im Laufe der Jahre haben wir uns zu einem Hersteller von Ersatzteilen und Metallteilen entwickelt, die in Automobilen, Möbeln, Elektrogeräten, medizinischen Behandlungen, Sanitärartikeln und im Bauwesen verwendet werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung sind wir ein bekannter, zuverlässiger Hersteller in der CNC-Bearbeitungsbranche. In- und ausländische Unternehmer vertrauen uns. Wir verfügen über eine Gruppe professioneller Techniker und fortschrittliche Produktionsanlagen, um hochwertige Produkte wie Stahl, Kupfer, Messing, Edelstahl, Aluminium usw. herzustellen.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zur Präzisions-CNC-Fräsbearbeitung
F: Was sind die Grundlagen des CNC-Fräsens?
F: Wie präzise ist die CNC-Bearbeitung?
F: Wie schwer ist es, CNC-Fräsen zu lernen?
F: Was muss ich über CNC-Maschinen wissen?
F: Was sind die drei Grundtypen von Fräsmaschinen?
F: Ist bei der CNC-Bearbeitung viel Mathematik erforderlich?
F: Lässt sich mit der CNC-Bearbeitung Geld verdienen?
F: Wie lange dauert es, CNC-Fräsen zu lernen?
F: Welche Frästechnik ist am besten geeignet?
F: Was sind die drei Einschränkungen einer Fräsmaschine?
F: Was ist die goldene Regel beim Fräsen?
F: Wie berechnet man die Schnitttiefe beim Drehen?
F: Was ist Spiel beim Fräsen?
F: Wie viele Fräser passen gleichzeitig in eine Fräsmaschine?
F: Wie genau ist die CNC-Bearbeitung?
F: Was ist die CNC-Frästheorie?
F: Wie berechnet man die Drehzahl beim CNC-Drehen?
IPM=Umdrehungen pro Minute x Zoll pro Umdrehung.
F: Wie testen Sie die Genauigkeit einer CNC-Fräse?
Beliebte label: Präzisions-CNC-Fräsbearbeitung, China Präzisions-CNC-Fräsbearbeitung Hersteller, Lieferanten, Fabrik, CNC -Mahlteile Lieferant, CNC -Fräser -Teile für Fräsenscheiben, CNC -Fräsenteile für Mahlen von Tellern, CNC -Mahlteile zum Mahlen von Prismen, CNC -Fräsenteile für Elektronik, CNC -Fräsenteile zum Mahlen von Sockeln
