Mit der Entwicklung der Wirtschaft wird die Entwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie immer stärker. Viele CNC-Bearbeitungsbranchen befinden sich derzeit in einem heißen Zustand, aber in der Notwendigkeit, die Fabrik zu verarbeiten, wissen sie wenig darüberZoll CNC-Bearbeitungund weiß nicht, wie ich wählen soll. Daher werden in diesem Artikel hauptsächlich einige allgemeine Kenntnisse der kundenspezifischen CNC-Bearbeitungstechnologie vorgestellt.
CNC ist die Abkürzung für CNC-Bearbeitung, bei der Material durch Präzisionsbearbeitung entfernt wird. Präzisionsbearbeitung oder Präzisionsbearbeitung ist die Verarbeitung, die von hochpräzisen Bearbeitungsmaschinen durchgeführt wird. Die Hauptmethode zur Erzielung einer Präzisionsbearbeitung von Teilen besteht darin, hochpräzise Teile mit hochpräzisen Werkzeugmaschinen zu bearbeiten. Fehlerkompensationstechniken werden verwendet, um die Bearbeitungsgenauigkeit von hohen Teilen zu verbessern.
Es gibt zwei Hauptarten der Bearbeitung: Anpassung der manuellen Bearbeitung und Anpassung der CNC-Bearbeitung. Die Anpassung der manuellen Bearbeitung ist eine Methode, bei der der Maschinenbediener verschiedene Materialien bearbeitet, indem er Maschinenausrüstung (wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Sägen) manuell bedient.
Die manuelle Bearbeitung eignet sich für die Fertigung kleiner Stückzahlen und einfacher Teile. Die Hochpräzisionsbearbeitung (kundenspezifische CNC-Bearbeitung) verwendet CNC-Geräte zur Durchführung mechanischer Operationen, einschließlich Bearbeitungszentren, Pulverbearbeitungszentren, WEDM-Geräten, Gewindeschneidmaschinen usw.
Die Gesamtdicke der von der bearbeiteten Oberfläche während des Wechsels vom Rohling zum fertigen Produkt abgetragenen Metallschicht wird als Gesamtzugabe der Oberfläche bezeichnet. Die Dicke der in jedem Prozess entfernten Metallschicht wird als Bearbeitungszugabe zwischen den Prozessen bezeichnet.
Für rotierende Oberflächen (z. B. Außenkreise und Löcher) wird die Bearbeitungszugabe in Bezug auf den Durchmesser betrachtet und wird daher als symmetrische Fülle (dh bidirektionale Fülle) bezeichnet. Mit anderen Worten, die tatsächliche Dicke der entfernten Metallschicht ist der halbe Durchmesser der Bearbeitungszugabe. Die Bearbeitungszugabe für eine flache Oberfläche ist eine einzelne Kantenzugabe, wie z. B. die Dicke der zu entfernenden Metallschicht.
Der Zweck der Bearbeitungszugabe auf dem Rohling besteht darin, Bearbeitungsfehler und Oberflächenfehler zu beseitigen, die durch den vorherigen Prozess hinterlassen wurden, wie z. B. eine kalte harte Schicht, Porosität, Zinnoberschicht, Oxid auf der Schmiedeoberfläche, Entkohlungsschicht, Oberflächenrisse, innere Spannungsschicht nach dem Schneiden und Oberflächenrauhigkeit. Erwähnen Sie eine hohe Arbeitsgenauigkeit und Oberflächenrauheit.
Die Größe der Bearbeitungszugabe hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität und Produktivität. Eine zu große Bearbeitungszugabe erhöht nicht nur die Arbeitsbelastung bei der Bearbeitung und verringert die Produktivität, sondern erhöht auch den Material-, Werkzeug- und Energieverbrauch und erhöht somit die Bearbeitungskosten.
Eine zu kleine Bearbeitungszugabe kann verschiedene Defekte und Fehler im vorherigen Prozess nicht eliminieren, noch kann sie Spannvorrichtungsfehler während der Bearbeitung dieses Prozesses kompensieren, wodurch Ausschuss erzeugt wird. Das Prinzip der Auswahl besteht darin, die Qualität sicherzustellen und die Marge so gering wie möglich zu halten. Im Allgemeinen gilt: Je mehr Sie beenden, desto kleiner wird der Spielraum.
