In unserem Land hat die Präzisionsbearbeitung eine hohe Präzision und hohe Bearbeitungskosten. Es wird hauptsächlich in zivilen und militärischen Bereichen wie Landesverteidigung, medizinischer Ausrüstung, Luft- und Raumfahrt und elektronischen Produkten eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Optimierung und Modernisierung der Industriestruktur in China steigt auch die Nachfrage nach mechanischer Teilebearbeitung, daher wird sie sehr geschätzt.
Und Präzisionsbearbeitung ist nicht alle Materialien können sein, einige Materialien sind zu hart und mehr als die Härte der bearbeiteten Teile ist es möglich, die Maschinenteile zu zerbröckeln. Daher sind diese Materialien nicht für die Präzisionsbearbeitung geeignet, es sei denn, es handelt sich um ein spezielles Material aus Maschinenteilen oder Laserschneiden.
Die Materialien für die Präzisionsbearbeitung können in zwei Arten unterteilt werden: metallische Materialien und nichtmetallische Materialien. Bei Metallwerkstoffen ist die Härte bei Edelstahl größer. Als nächstes kommt Gusseisen, gefolgt von Kupfer und schließlich Aluminium, während die Bearbeitung von Keramik, Kunststoffen usw. die Bearbeitung von nichtmetallischen Werkstoffen ist.
Bei der Anforderung an die Materialhärte gilt für manche Fälle, je höher die Härte des Materials ist, desto besser. Nur begrenzt auf die Härteanforderungen der zu bearbeitenden Maschinenteile, darf das Bearbeitungsmaterial nicht zu hart sein, wenn härter dann können die Maschinenteile nicht bearbeitet werden. Außerdem ist das Material mäßig weich und hart, mindestens eine Stufe niedriger als die Härte der Maschinenteile. Auch hängt von der Rolle des zu verarbeitenden Gerätes ab, was mit den Maschinenteilen sinnvolle Materialauswahl zu tun hat. Kurz gesagt, Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung des Materials oder eines Teils des Materials sind nicht das Material, das für die Verarbeitung geeignet ist. Zum Beispiel zu weiches oder zu hartes Material, wobei ersteres nicht verarbeitet werden muss und letzteres nicht verarbeitet wird.
Welche Aspekte der Anforderungen sollten bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen beachtet werden?
Die erste sind die Maßanforderungen, die streng nach der Zeichnung der Formtoleranzanforderungen für die Verarbeitung erfolgen müssen. Obwohl das Unternehmen Produktionsteile in der Praxis verarbeitet und die Größe der Zeichnungen nicht gleich ist, die tatsächliche Größe im Toleranzbereich der theoretischen Abmessungen liegt, sind qualifizierte Produkte und die Teile können verwendet werden.
Zweitens sollten die Ausrüstungsanforderungen, die Grob- und Endbearbeitung für unterschiedliche Leistungsausrüstung verwendet werden, da der Schruppprozess die meisten Teile des Rohmaterials schlecht schneiden soll. Das Werkstück bei großem Vorschub, Schnitttiefe wird eine große Anzahl von Eigenspannungen erzeugen, dann kann die Bearbeitung nicht mehr beendet werden. Das Werkstück sollte in einem bestimmten Zeitraum nach dem Endbearbeitungsprozess in einer Werkzeugmaschine mit höherer Präzision bearbeitet werden, damit das Werkstück einen hohen Grad an Genauigkeit erreichen kann.
Auch hier weist die Verarbeitung von Präzisionsteilen häufig Oberflächenbehandlungs- und Wärmebehandlungsprozesse auf, die Oberflächenbehandlung sollte nach der Präzisionsbearbeitung erfolgen. Und bei der Präzisionsbearbeitung sollte berücksichtigt werden, dass nach der Oberflächenbehandlung eine dünne Schicht Dicke zurückbleibt. Die Wärmebehandlung soll die Schneideigenschaften des Metalls verbessern, daher muss es vor der Bearbeitung platziert werden.
