Zunächst einmal eines der häufigsten Probleme bei der VerwendungCNC-Fräsenist die Reduzierung der Oberflächenbeschaffenheit, wenn es so ist. Die Gründe für die schlechte oder wechselnde Oberflächenqualität von Werkstücken sind vielfältig.
Die erste Ursache ist ein zu stumpfes Werkzeug. Ein stumpfes Werkzeug verformt das Werkstück stärker, was zu erhöhten Schnittkräften führt, und wenn sich die Verformung aufbaut, dringt die Schneidkante tiefer in das Teil ein. Wenn der Chip plötzlich abbricht, hinterlässt er ein kleines Loch. Dies führt zu einer viel geringeren Oberflächenbeschaffenheit.
Ein weiterer Faktor ist die CNC-Frässtrategie. Frästechniken werden in zwei Typen eingeteilt: aufsteigend und konventionell. Die erste Technik beinhaltet das Drehen des Werkzeugs in die gleiche Richtung wie der Tischvorschub. Beim Kriechfräsen wird auf das Werkzeug geschlagen und in das Werkstück gefahren, um dann langsam mit minimalem Material (der nach der Bearbeitung erzeugten Oberfläche) aus dem Werkstück auszutreten, was zu einer sehr guten Oberflächengüte führt. Beim konventionellen Fräsen werden Drehzahl und Vorschubrichtung umgekehrt. Das Werkzeug tritt auf diese Weise von der Endoberfläche in das Werkstück ein. Aufgrund von leichten Vibrationen und Verfahrensabweichungen kann das Werkzeug geringfügige Schäden an der Endbearbeitungsoberfläche verursachen. Dies reicht jedoch aus, um die endgültige Oberflächenbeschaffenheit zu verändern.
Eine letzte Ursache für eine schlechte Oberflächengüte ist eine falsche oder fehlende Kühlmittelauswahl. Viele Menschen unterschätzen die Rolle von Kühl- und Schmiermitteln; Tatsächlich kann die Verwendung des richtigen Kühlschmierstoffs die Qualität der gesamten Oberfläche verbessern.
Es ist wichtig, dass Sie Ihre Schneidausrüstung warten, den geeigneten Ansatz anwenden und das richtige Kühlmittel auswählen, um die bestmögliche Oberflächengüte zu erzielen.
Dann gibt es das übliche Problem von Oberflächenbrand auf CNC-Fräswerkstücken. Oberflächenverbrennungen sind Verbrennungen auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils. Brennen zeigt an, dass das Werkstück überhitzt ist.
Sie wird durch ungeeignete Schnittparameter verursacht, die zu Werkstückfehlern führen können. Eine falsche Vorschub- und Geschwindigkeitsauswahl kann erhebliche Schäden am Werkstück, am Schneidwerkzeug und sogar an der Maschine verursachen.
Das Reduzieren des Verhältnisses von Schnittgeschwindigkeit zu Vorschub ist eine Lösung für dieses Problem. Dies senkt die Temperatur und verlangsamt den Bearbeitungsprozess.
Ein weiteres Verfahren besteht darin, die Kühlgeschwindigkeit des Prozesses zu erhöhen. In einigen extremen Fällen, wie z. B. Titan mit schlechter Wärmeleitfähigkeit, sind beide Methoden erforderlich.
