Die Präzision von Werkzeugmaschinen wird während des gesamten Bearbeitungsprozesses von einer Vielzahl interner und externer Elemente beeinflusst. Die Bearbeitungswerkzeug-gegen-Werkstück-Umformbewegung wird im Allgemeinen durch die Werkzeugmaschine ausgeführt, daher hängt die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks stark von der Genauigkeit der Werkzeugmaschine ab. Die wichtigsten Produktionsfehler von Werkzeugmaschinen in Bezug auf die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung sind Spindelrotationsfehler, Führungsfehler und Antriebskettenfehler. Außerdem wird, wenn die Werkzeugmaschine Verschleiß ausgesetzt ist, die Genauigkeit der Arbeit der Werkzeugmaschine noch weiter reduziert.
Der Spindelrotationsfehler ist das erste, was zu beachten ist. Maschinisten verstehen, dass die Werkzeugmaschinenspindel die Grundlage für das Spannen des Werkstücks oder Werkzeugs sowie für die Bewegung und Kraft des Werkstücks oder Werkzeugs ist. Daher hat die Ungenauigkeit der Spindeldrehung einen direkten Einfluss auf die Präzision des hergestellten Werkstücks. Der Spindelrotationsfehler ist definiert als die Differenz zwischen der tatsächlichen Rotationsachse der Spindel zu jedem Zeitpunkt und der durchschnittlichen Rotationsachse des Änderungsbetrags. Es wird in drei Typen eingeteilt: Rundlauf, Planlauf und Winkelschwingung.
Die Hauptursachen für Radialschwenkfehler der Spindel sind Koaxialfehler in mehreren Spindelzapfen, verschiedene Fehler im Lager selbst, Koaxialitätsfehler zwischen den Lagern, Spindelwicklung und so weiter. Sie sind jedoch auf die radiale Rotationspräzision der Spindel von den Auswirkungen des Unterschieds in den Verarbeitungsverfahren und Unterschieden abhängig.
Der Führungsfehler ist die die Werkzeugmaschine bestimmende Vergleichslage der Maschinenkomponenten des Benchmarks, aber auch die Werkzeugmaschinenbewegung. Die Genauigkeitskriterien der Drehmaschinenführung sind hauptsächlich drei: Geradheit in der horizontalen Ebene, Geradheit in der vertikalen Ebene und Parallelität der vorderen und hinteren Führung (Verdrehung).
Neben dem Herstellungsfehler der Führung sind der unverhältnismäßige Verschleiß der Führung und die Einbauqualität Hauptfaktoren für die Entstehung des Problems. Eine der Hauptursachen für den Präzisionsverlust der Maschine ist die Verschlechterung der Führungsschiene. Darüber hinaus ist ein weiterer Antriebskettenfehler der Anfang und das Ende der Antriebskette zwischen den beiden Enden der Antriebselemente, um die Bewegung des Fehlers zu vergleichen, häufig mit dem Ende der Antriebskettenkomponenten, um den Eckenfehler zu wiegen.
Es ist erwähnenswert, dass der geometrische Fehler des Werkzeugs für die Bearbeitungsgenauigkeit ebenfalls sehr groß ist. Der Einfluss des Werkzeugfehlers auf die Bearbeitungsgenauigkeit variiert mit der Art des Werkzeugs, wobei ein Werkzeug mit fester Größe zur Werkzeugbearbeitung verwendet wird, der Produktionsfehler von das Werkzeug wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus; und das allgemeine Werkzeug (z. B. Drehwerkzeuge usw.) hat der Produktionsfehler auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks keinen direkten Einfluss.
Der geometrische Fehler der Vorrichtung wirkt sich auch auf die Genauigkeit der Werkzeugmaschine aus. Die Rolle der Spannvorrichtung besteht darin, das Werkstück dem Werkzeug äquivalent zu machen und die Werkzeugmaschine die richtige Position zu haben, sodass der Produktionsfehler der Spannvorrichtung auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks (insbesondere die Positionsgenauigkeit) einen sehr großen Einfluss hat.
