Wie bearbeitet die CNC-Bearbeitung Teile?
Die CNC-Bearbeitung eignet sich nicht nur für die Bearbeitung großvolumiger Teile, sondern auch fürKleinserien- und hochpräzise Teilebearbeitung. Die CNC-Bearbeitung weist eine gute Flexibilität und Automatisierung auf. Es eignet sich besser für die Bearbeitung von Kurven- und Flächenteilen mit komplexer Konturform, vielen Löchern und Rillen sowie komplexen Kasten- und Prismenteilen mit einer großen Anzahl von Löchern und Rillen. Unter den Bedingungen der Mehrsorten- und Kleinserienfertigung kann die CNC-Bearbeitung höhere wirtschaftliche Vorteile erzielen. Wie werden Teile per CNC bearbeitet? Als nächstes wird es Ihnen der Herausgeber vorstellen.
Die Verarbeitung der CNC-Bearbeitungstechnologie ist grundsätzlich die gleiche wie die der gewöhnlichen Bearbeitung, weist jedoch ihre eigenen Merkmale auf. Daher ist es bei der Gestaltung des CNC-Bearbeitungsprozesses von Teilen nicht nur notwendig, der guten Flexibilität und hohen Automatisierung der CNC-Bearbeitung zu folgen, sondern eignet sich auch besonders für die Bearbeitung von Kurven und gekrümmten Oberflächenteilen mit komplexen Konturformen sowie komplexen Kästen und Prismen mit vielen Löchern und Rillen. Komponente. Unter den Bedingungen der Sortenvielfalt und Kleinserienfertigung kann der Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen höhere wirtschaftliche Vorteile erzielen.
Die Bestimmung des Werkzeugeinstellpunkts und Werkzeugwechselpunkts des CNC-Bearbeitungszentrums. Der Werkzeugsollwert ist der Ausgangspunkt für die Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück bei der CNC-Bearbeitung. Da ab diesem Zeitpunkt auch das Programm ausgeführt wird, wird der Werkzeugsollwert auch Programmstart oder Werkzeugstart genannt. Beim Programmieren sollte zunächst die Wahl der Werkzeugpunktposition berücksichtigt werden
Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit nicht hoch ist, können einige Oberflächen des Werkstücks oder der Vorrichtung direkt als Werkzeugoberfläche verwendet werden; Wenn eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erforderlich ist, sollte der Werkzeugeinstellpunkt so weit wie möglich auf der Grundlage des Designs oder Prozesses des Teils ausgewählt werden. Für ein Teil, das beispielsweise durch ein Loch positioniert ist, ist es sinnvoller, die Achse des Lochs als Werkzeugsollwert zu verwenden.
Der Werkzeugeinstellpunkt sollte eine bestimmte Koordinatenbeziehung zum Positionierungsbezugspunkt des Werkstücks haben, um die Koordinatenbeziehung der Werkzeugmaschine sicherzustellen. Die Auswahl des Werkzeugeinstellpunkts soll die Berechnung von Koordinatenwerten und die Werkzeugeinstellung erleichtern.
Achten Sie beim Einstellen des Werkzeugs darauf, dass der Einstellpunkt mit der Position des Werkzeugs übereinstimmt. Die sogenannte Werkzeugposition bezeichnet bei Flachfräsern den Schnittpunkt der Werkzeugachse und der Werkzeugunterseite; bei Kugelfräsern bezieht es sich auf die Kugelmitte des Kugelkopfteils; bei Drehwerkzeugen bezieht es sich auf die Werkzeugspitze; bei Bohrern bezieht es sich auf den Bohrer; Drahterodieren bezieht sich auf den Brennpunkt der Drahtelektrodenachse und der Teileoberfläche.
Unter normalen Umständen, wenn ein Werkzeug während der CNC-Bearbeitung gewechselt werden muss, sollte der Werkzeugwechselpunkt klar definiert sein und die Einstellung der Position des Werkzeugwechselpunkts sollte dem Grundsatz folgen, dass das Werkstück, die Vorrichtung und die Werkzeugmaschine während des Werkzeugwechsels nicht beschädigt werden . Wechseln Sie die Requisiten nicht blind, da sonst die Ausrüstung beschädigt wird.
