CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung ist der Prozess der Verwendung von Schneidwerkzeugen, um bestimmte Materialien in eine gewünschte Form oder Größe zu schneiden. Diese Fertigungsprozesse, die oft als subtraktive Prozesse bezeichnet werden, entfernen überschüssiges Material, um das Werkstück oder den Rohling in die richtige Größe und Form zu bringen, die in der Zeichnung oder dem Modell angegeben ist.
Die Oberflächenqualität von Teilen ist ein wichtiger Bewertungsfaktor für die Bearbeitungsqualität von Werkzeugmaschinen. Mikrogeometrie der Teiloberfläche und Werkzeugmaschinen nach der Änderung der Oberflächeneigenschaften des Metallmaterials ist die Leistung der Oberflächenqualität nach Werkzeugmaschinen. Die maschinelle Bearbeitung der Teile kann aufgrund verschiedener Aspekte des Aufpralls keine vollständig glatte Oberfläche aufweisen, es kommt zwangsläufig zu unterschiedlichen Graden der Kalthärtung, Rissen, rauen Wellen und anderen Defekten.
Die Parametereinstellung der CNC-Werkzeugmaschine vor der Arbeit ist sehr wichtig, und die korrekte Entwicklung des Steuerprogramms ist eine der Hauptbedingungen, um die Qualität der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen sicherzustellen. Für das digitale Programmsteuerstufensystem wird die Vorbereitung des Steuerprogramms durch das automatische Programmiersystem ausgeführt, und sein Qualitätsniveau hängt weitgehend von dem Preis der Vorbereitung des Steuerprogramms ab.
Die Hauptfaktoren, die die Qualität der Werkzeugmaschinenbearbeitung beeinflussen, sind wie folgt.
1. Ursprünglicher Fehler
Der ursprüngliche Fehler ist im Vergleich zu einer Vielzahl von Faktoren, die die Qualität der Werkzeugmaschinenbearbeitung beeinflussen, häufiger in einer Art Auswirkung. Die Gründe für sein Auftreten liegen in der ungleichmäßigen Verteilung des Schnittkraftfehlers, durch Verformung verursachte Verarbeitungsfehler und durch Verarbeitungsfehler verursachte thermische Verformung und so weiter. Die Essenz der Reduzierung des ursprünglichen Fehlers bei der Werkzeugmaschinenbearbeitung besteht darin, neue Fehler künstlich zu reduzieren oder zu eliminieren. Kann analysiert werden, Statistik und Verallgemeinerung, Meister der Merkmale des ursprünglichen Fehlers und des Gesetzes, von der grundlegenden Reduzierung des ursprünglichen Fehlers.
2. Schnittkraftverteilung bei ungleichmäßiger Fehlerlösung
Die Schnittkraft wird durch die Werkzeugmaschine und die Verarbeitungsparameter bestimmt, und die Verarbeitungsparameter werden durch fortschrittliche CNC-Programmierung berechnet. Nach Erstellung des mathematischen Modells kann das Problem rechtzeitig gefunden und bearbeitet werden. Außerdem kann eine übermäßige Amplitude während des Bearbeitungsprozesses der Werkzeugmaschine die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Durch Beobachtung der Nennparameter des Modells kann der endgültige Anpassungsplan wissenschaftlich abgeleitet werden, um die Geräusche und Vibrationen während der Bearbeitung innerhalb eines akzeptablen Bereichs zu kontrollieren und so den CNC-Bearbeitungsprozess maximal zu beeinflussen.
3. Technische Betriebsfehler des Maschinenbedieners
Da CNC-Werkzeugmaschinen in ihrer Funktion immer komplexer werden, variiert der Umfang der Programmierung und des Betriebs stark. Die Kombination überlegener menschlicher Fähigkeiten mit Computerinformationstechnologie ermöglicht eine maximale Nutzung der Maschine. Dazu müssen Maschinenbediener mit der Geräteleistung vertraut sein. Wenn Bediener nicht genug über die Leistung der Ausrüstung wissen, führen die daraus resultierenden Bedienungsfehler zu Zuständen wie Verschleiß und Qualitätsverlust der von der Maschine bearbeiteten Teile. Daher müssen die Fähigkeiten der ausbildenden Maschinenbediener in der zerspanenden Produktion gestärkt werden.
4. Die Eigenschaften des Werkstückmaterials
Bei der Verarbeitung von Kunststoffmaterialien drückt das Werkzeug das Metall, was zu einer plastischen Verformung des Metalls führt, die Reißwirkung des Werkzeugs erhöht auch die Oberflächenrauheit. Während der Bearbeitung von spröden Materialien neigt der Spaneffekt dazu, Oberflächengrübchen zu verursachen, wodurch es schwierig wird, die Oberflächenrauhigkeit sicherzustellen. In diesem Fall ist es notwendig, das Schneidverfahren entsprechend unterschiedlichen Materialeigenschaften zu wählen, um die Oberflächenrauheit zu reduzieren.
5. Maßtoleranz
Die Maßtoleranz ist der Betrag der zulässigen Maßabweichung. Sie ist gleich der größeren Grenzgröße abzüglich der Differenz zwischen der kleineren Grenzgröße oder der Differenz zwischen der oberen Abweichung und der unteren Abweichung. Die Genauigkeitsprüfung von Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen kann in die Prüfung der geometrischen Genauigkeit und die Prüfung der Formgenauigkeit unterteilt werden. Die Arbeitsgenauigkeit bezieht sich auf die Werkzeugmaschine mit Indexsteuerung unter dynamischen Bedingungen bei der Bearbeitung des Werkstücks, was die Genauigkeit der Werkzeugmaschine widerspiegelt. Und die geometrische Genauigkeit bezieht sich auf die Indexsteuerungs-Werkzeugmaschine in der nicht arbeitenden gegenseitigen Positionsgenauigkeit und die Hauptteile der Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit.
