Im Zuge der gesellschaftlichen Weiterentwicklung werden fünfachsige Werkzeugmaschinen immer ausgefeilter, aber auch schwieriger zu bedienen. Fünfachsige Werkzeugmaschinen sind in der Industrie notorisch schwer zu handhaben. Ihr technischer Gehalt ist hoch, die Programmierung schwierig und die Verarbeitungsgenauigkeit hoch, sodass Sie sie nicht über Nacht, sondern mit mehr Aufwand und Ausdauer besser bedienen möchten. Andernfalls ist es schwierig, geschickt zu arbeiten!
Heutzutage hat die Entwicklung der Fünf-Achsen-Bearbeitung allmählich begonnen, schnell, hochpräzise, zusammengesetzt und intelligent zu werden. Aber als großes Produktionsland sind wir immer noch auf Arbeitskräfte für die Produktion angewiesen. Obwohl unser Technologieniveau nicht so hoch ist wie das des Auslands, genießen wir dennoch gewisse Vorteile in Bezug auf Arbeit, Preis, Ressourcen usw. Wie sehen wir also die zukünftige Richtung von fünfachsigen Werkzeugmaschinen? Als nächstes ist dieser Artikel für Sie, um es kurz vorzustellen.
1. Hochgeschwindigkeit
Die Spindeldrehzahl wird im Allgemeinen für elektrische Spindeln verwendet; seine Höchstgeschwindigkeit beträgt bis zu 2000 U/min. Die Vorschubgeschwindigkeit kann 240 m/min erreichen, wodurch die komplexe Oberfläche einer präzisen Bearbeitung erhalten werden kann. Betriebsgeschwindigkeit bei der schnellen Entwicklung des Mikroprozessors für das CNC-System in Richtung Hochgeschwindigkeit und Hochpräzision ist eine Garantie. Darüber hinaus hat die Entwicklung der CPU zu 32--Bit- und 64--Bit-CNC-Systemen geführt.
2. Hohe Präzision
Im Allgemeinen dient dies dazu, die Steuergenauigkeit des CNC-Systems zu verbessern. Darüber hinaus können Verarbeitungsfehler durch den Einsatz umfassender Fehlerkompensationstechnologie um 60 bis 80 Prozent reduziert werden . Verwenden Sie das Raster auch, um die Genauigkeit der Bewegungsbahn des Bearbeitungszentrums zu überprüfen und zu verbessern, um die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine und die wiederholte Positioniergenauigkeit sicherzustellen und eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.
3. Funktionelles Compoundieren
Die Verwendung von zusammengesetzten Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung reduziert die zusätzliche Zeit, die für das Laden und Entladen von Werkstücken, das Wechseln und Einstellen von Werkzeugen aufgewendet wird, sowie Fehler, die im Zwischenprozess erzeugt werden, und verbessert die Genauigkeit der Teilebearbeitung.
Zusammenfassend ist das Vorstehende ein vorläufiger Überblick über das Produkt unseres Unternehmens. Wenn Sie mehr erfahren möchten, bittekontaktiere uns.
